Производство

В компании работают квалифицированные технические специалисты и конструктора. Их компетенции позволяют нам изготавливать надежное оборудование с грамотной комплектацией и, как следствие, с большим сроком службы и бесперебойной эксплуатацией. Кроме типовых моделей мы также проектируем и изготавливаем оборудование нестандартное, согласно индивидуальным потребностям того или иного предприятия. 

В процессе производства используются только качественные материалы от надежных поставщиков. Все материалы и комплектующие при поступлении на завод проходят строгий контроль качества. Для проверки механических свойств металла в компании организована и аккредитована лаборатория разрушающего контроля. Металл передается в цех для последующей обработки только после прохождения проверок на твердость, испытаний на изгиб и растяжения, гарантирующих надежность последующей эксплуатации изделий.

Заготовительный участок и участок механической обработки полностью укомплектованы и позволяют обрабатывать детали до 1400 мм в диаметре и длиной до 5 метров. Мы используем в работе ленточнопильные станки, листошлифовальные, шлифовально-зачистные, галтовочные барабаны, токарно-виторезные станки, фрезерные, гидравлические протяжные и заточные. С 2025 года мы применяем технологию лазерной очистки металла - это современная альтернатива пескоструйной обработке. Используется для удаления ржавчины и окалины перед сваркой и покраской, особенно на сложных поверхностях.

Современный станочный парк с ЧПУ (Числовое Программное Управление) - одна из ключевых особенностей нашего производства. Он обеспечивает высокую точность обработки ответственных узлов. А благодаря стандартизации завод способен выпускать большие партии однотипных и точных деталей.

Использование электроэрозионных станков позволяет нам обрабатывать сложные детали из твердых сплавов и закаленных металлов.

Масштабирование: 5 машин плазменной резки обеспечивают высокую производительность раскроя листового проката. Это «ворота» производства, от скорости которых зависит загрузка всех цехов. Наличие моделей, поддерживающих плазменную и газовую (кислородную) резку, расширяют номенклатуру разрезаемых материалов и толщин.

Большое количество сварочного оборудования обеспечивает одновременную работу более 30 сварочных постов и 2 цехов по производству длинномерных балок. Продольные сварочные швы коробчатых балок выполняются линией автоматической сварки, повышая качества и производительность работ.

Специализированная оснастка для сборки обеспечивает геометрию выпускаемой продукции.

Наличие покрасочных камер позволяет окрашивать в климатически контролируемых условиях.

Свидетельство об аттестации технологии сварки, выданное Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС), подтверждает, что сварочные работы на предприятии «Грузоподъем» проводятся согласно требованиям системы НАКС. Сварные соединения полностью соответствуют нормативно-технической документации. Их качество подтверждает действующая в штате компании аттестованная лаборатория неразрушающего контроля.

Наличие собственной лаборатории неразрушающего контроля, квалифицированных аттестованных специалистов, сварщиков и оборудования позволяют достичь высокого качества сварных швов.