Муфта зубчатая МЗ

Описание×

Зубчатые муфты МЗ – это механические устройства, предназначенные для соединения горизонтальных валов. Компания “Грузоподъем” изготавливает зубчатые муфты для надежной работы мостовых, козловых и консольных кранов, в частности, муфты МЗ используются в приводах передвижения и подъема кранов для передачи крутящего момента до 5400Нм (и выше по запросу). Зубчатые муфты применяются в крановых механизмах для соединения вала электродвигателя со входным валом редуктора, а также для соединения выходного вала редуктора с валом приводного колеса. Конструкция муфт позволяет компенсировать угловые и радиальные смещения валов, обеспечивая стабильную работу узла при незначительных перекосах.

Компания «Грузоподъем» изготавливает подвижные муфты типов МЗ-1, МЗ-2, МЗ-3 и МЗ-4 с характеристиками и габаритами, указанными в Таблицах 1 - 4, из стали марки 40Х, отличающейся повышенной прочностью и износостойкостью. Муфты изготавливаются согласно внутренним ТУ компании, основные размеры и параметры соответствуют рекомендациям ГОСТ 5006-55.

Муфта МЗ состоит из зубчатой обоймы и тормозного шкива/жесткой полумуфты, соединенных болтами; зубчатой втулки, вставленной в зубчатую обойму. Зубья втулки входят в зацепление с зубьями обоймы. На обойму устанавливается крышка с манжетой. Благодаря сферической форме выступов зубьев достигается компенсация смещений валов при перекосе до 0°30′.

Рис. 1. Чертеж зубчатой муфты МЗ

В конструкции наших муфт предусмотрены масленки для смазки. Они предназначены для наполнения маслом для правильной и долговечной работы изделия. При работе муфт уровень масла должен закрывать полную высоту зуба. Согласно нормативам, полная замена масла производится через 100-150 часов работы в новых муфтах и через 2000-2500 часов работы в период последующей эксплуатации. Обращаем внимание на то, что вид масла следует выбирать, отталкиваясь от температурного режима.

Зубчатые муфты выпускаются в стандартном исполнении и с тормозным шкивом, который обеспечивает эффективную остановку вала и его неподвижное состояние при отключенном электродвигателе. Тормозной шкив устанавливается на вал редуктора.

Характеристики×

Один из лидеров краностроения, 1000+ кранов в год×

Компания «Грузоподъем» — это современный завод в Казани площадью 17 000 м², где ежегодно изготавливается более 1 000 мостовых, консольных и козловых кранов, а также другое оборудование. Завод оснащен собственными аттестованными лабораториями разрушающего и неразрушающего контроля, что в том числе гарантирует высокое качество продукции на каждом производственном этапе: от входного контроля материалов до выпуска готового изделия. Мы строго соблюдаем отраслевые стандарты, имеем Свидетельство об аттестации технологии сварки, выданное Национальным Агентством Контроля Сварки (HAKC). По итогам независимого исследования наша компания вошла в ТОП-5 крупнейших крановых заводов России и была признана лучшим экспортером Республики Татарстан в сфере промышленности. В 2025 и 2026 гг мостовые краны нашего производства стали лауреатами республиканского конкурса «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан» в номинации «Продукция производственно-технического назначения», а также дипломантами федерального этапа программы «100 лучших товаров России».*

*Подробнее о дипломах, наградах компании и результатах независимых исследований:
https://грузоподъем.рф/awards.

Смотрите также

Другие типы оборудования

Крюк пластинчатый двурогий ГОСТ 6619-75

Крюк пластинчатый однорогий ГОСТ 6619-75

Услуги

Выполняем полный цикл работ

Профессиональная консультация и подбор комплектации

Разработка проекта или проектирование по чертежам клиента

Производство оборудования в согласованные сроки

Промежуточная приемка оборудования на заводе (при необходимости)

Доставка оборудования

Гарантийное и сервисное обслуживание

Наша компания изготавливает зубчатые муфты со следующими конфигурациями:

· С тормозным шкивом

· Без тормозного шкива

· Исполнение без ответной полумуфты

· Исполнение с ответной полумуфтой

Рис. 2. Чертеж муфты МЗ в исполнении с тормозным шкивом.

Таблица 1. Характеристики муфт МЗ c тормозным шкивом

Тип	m	z	Мкр, кгс∙м	D1*	D2	D3	D4	D5*	D6	D7	D8	D9	L1*	L2
МЗ-1	2,5	30	71	36	55	110	160	35	100	170	200	140	86	18
МЗ-2	2,5	38	140	40	70	125	185	50	125	270	300	160	112	21
МЗ-3	3	40	315	55	90	160	225	65	140	270	300	195	112	21
МЗ-4	3	48	560	75	110	185	265	90	180	360	400	230	143	21

	L3*	L4*	L5	L6	L7	L8*	L9	L10*	D_Б	n	D_Б	Масса, кг
МЗ-1	60	60	15	26	20	60	100	216	12	4	12	19
МЗ-2	84	84	23	29	30	74	150	224	12	4	12	43
МЗ-3	84	112	30	28	30	99	150	270	16	6	16	52
МЗ-4	107	107	38	36	40	142	190	322	16	6	16	108

По согласованию с заказчиком допускается изготовление муфты МЗ-1 с тормозным шкивом Ø160 мм и МЗ-4 с тормозным шкивом Ø500 мм.

Рис. 3. Чертеж муфты МЗ в исполнении без тормозного шкива.

Таблица 2. Характеристики муфт МЗ без тормозного шкива.

Тип	m	z	Мк, кгс∙м	N, об/мин	d1	d2	D1	D2	D3	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8	D_Б	n_Б	Масса, кг
МЗ-1	2,5	30	71	6300	36	55	110	160	140	60	12	15	26	18	20	86	112,5	12	4	5
МЗ-2	2,5	38	140	5000	40	70	125	185	160	84	15	23	29	21	30	112	147,5	12	4	8
МЗ-3	3	40	315	4000	55	90	160	225	195	84	20	30	28	21	30	112	147,5	16	6	13
МЗ-4	3	48	560	3350	75	110	185	265	230	107	25	38	36	21	30	143	180,5	16	6	20

Рис. 4. Чертеж муфты МЗ в исполнении без ответной полумуфты.

Таблица 3. Характеристики муфт МЗ в исполнении без ответной полумуфты.

Тип	D1min	D1max	D2	D3	D4	D5	L1*	L2*	L3*	n_Б	Масса, кг
МЗ-1	30	50	100	160	140	13	60	20	132	4	8
МЗ-2	30	55	125	185	160	13	107	30	137	4	13
МЗ-3	50	75	140	225	195	17	107	30	150	6	18
МЗ-4	65	90	180	265	230	17	230	107	150	6	39

Рис. 5. Чертеж муфты МЗ в исполнении с ответной полумуфтой.

Таблица 4. Характеристики муфт МЗ в исполнении с ответной полумуфтой.

Тип	D1	D2	D3	D4min	D4max	D5	D6	L1*	L2*	L3	L4*	n_Б	Масса, кг
МЗ-1	200	170	100	30	50	140	13	60	60	100	110	4	14
МЗ-2	300	270	125	30	55	160	13	107	74	150	165	4	35
МЗ-3	300	270	140	50	75	195	17	107	99	150	171	6	39
МЗ-4	400	360	180	65	90	230	17	230	142	190	200	6	78

* - по согласованию с заказчиком

Также по согласованию с заказчиком допускается изготовление полумуфты МЗ-1 с тормозным шкивом Ø160 мм и МЗ-4 с тормозным шкивом Ø500 мм.

Последним этапом производства муфт является объемная закалка зубчатых венцов втулок и обойм до твердости 42 … 51 HRC.

Наша компания изготавливает втулки зубчатых муфт с прямолинейной образующей зубьев. Благодаря наличию боковых зазоров в конструкции и сферической поверхности наружных зубьев достигается компенсация смещения валов. Это происходит из-за перекоса втулок относительно обойм. Конструкция муфты позволяют компенсировать осевое и радиальное смещение сопрягаемых валов. Посадочные отверстия под концы валов – цилиндрические/конические.

Мы выпускаем муфты с эвольвентным профилем и углом зацепления α=20° с нормальной степенью точности зацепления - при окружной скорости на начальной окружности зубчатого сопряжения менее 15м/с.

Завод "Грузоподъем" производит зубчатые муфты со следующими конструктивными характеристиками:

Шероховатость боковых поверхностей зубьев составляет Ra 2,5, что снижает трение, обеспечивает равномерное распределение нагрузки и повышает ресурс работы.
Посадочные отверстия выполняются в коническом или цилиндрическом исполнении. После расточки под требуемый диаметр во втулках нарезается шпоночный паз или шлицы согласно чертежу заказчика.
Конструкция оснащена масленками для подачи смазки в зону зацепления, а уплотнения защищают рабочие поверхности от загрязнений и утечек.
Муфты могут быть изготовлены с тормозным шкивом или без него, с ответной полумуфтой в конструкции или без нее.

Зубья муфт проходят термообработку для увеличения несущей способности, что обеспечивает долговечную работу узла в условиях высоких нагрузок и частых пусков-остановок.

Важно учитывать, что при эксплуатации зубчатых муфт возможные погрешности в конструкции втулок и обойм приводят к неравномерному распределению нагрузки между зубьями. Это вызывает появление изгибающих нагрузок на валах. Дополнительно, при перекосе или радиальном смещении осей валов на боковых поверхностях зубьев возникают силы трения, формирующие изгибающие моменты в плоскости перекоса. Поэтому для заказа данного изделия рекомендуем обращаться в компании с большим опытом работы и квалифицированным инженерно-конструкторским составом.

Компания “Грузоподъем” с 2008 года проектирует и изготавливает крановое оборудование. Мы обладаем необходимыми компетенциями для изготовления зубчатых муфт. Производство оснащено современными станками с ЧПУ, позволяющими изготовить изделие с высокой точностью и в короткие сроки. В рамках заказа вам предоставят чертежи с указанием размеров всех деталей, марки стали, массы изделия.